Wuxi Hengnuo Chemical Equipment Manufacturing Co, Ltd
Hem > Nyheter > Innehåll
Förångare Några vanliga felhanteringsmetoder
- Jun 15, 2017 -

Förångare några vanliga felhanteringsmetoder

Läckage - orsaker

① Fastspänningsstorleken är inte på plats, ojämn storlek (storleksavvikelse bör inte vara större än 3 mm) eller spännbultar lossna. ② En del av packningen från förseglingsspåret, huvudtätningen tätningsyta smuts, packning skada eller förångning packning åldrande. ③ plattform deformation, montering dislokation orsakad av löpbanan. ④ sprickor i plåtförseglingsspåret eller två förseglade områden. Exempel: Ett antal värmestationer i Peking, Qinghai och Xinjiang använder mättad ånga som primär värmekälla. På grund av den höga ångtemperaturen misslyckas gummipackningen vid höga temperaturer på grund av det instabila systemet vid början av utrustningen. Ånga läckage.

Närma sig

① I icke-trycktillståndet, enligt tillverkaren för att åstadkomma återklämningsutrustningens klämstorlek, bör storleken vara likformig, kompressionstorleksavvikelsen bör inte vara större än ± 0,2 N (mm) (N för det totala antalet Plattor), två Parallelliteten mellan plattorna bör hållas inom 2 mm. ② i läckorna på platsen för att göra ett bra jobb, och demontera sedan förångaren en efter en felsökning, ommontering eller byte av packningar och plattor. ③ öppnar förångarens disintegration, deformationen av plåtdelarna för att reparera eller byta plåten. I avsaknad av reservdelar när plåten tillfälligt kan tas bort efter återmontering. ④ När du monterar den demonterade plattan, rengör du brädet för att förhindra att smuts sitter fast vid packningens tätningsyta.

String - orsaker

① på grund av felaktigt val av plåtkorrosion orsakad av sprickor eller perforering. ② driftsförhållandena uppfyller inte designkraven. ③ plattkylning efter restspänningen och montering i klämstorleken är för liten för att orsaka spänningskorrosion. ④ Plåtläckage vid läckan är det ett litet läckage, vilket resulterar i bildandet av skadliga ämnen i korrosionsplåten för att bilda en vätskesträng. Exempel: En aluminiumindustri i svavelsyrasystemet i en 254 SMo BR03-förångare av plattan 254, i körningen efter 5 månader efter kylsidan av kolstålrörets korrosionsläckage, syra läckage till kylvattensidan. Inspektion visade att plattans syrainlopps- och avledningsområde har allvarliga korrosions- och sprickfenomen. Fältanalysen visade att systemets driftstemperatur, flöde och koncentration av processparametrar är bortom konstruktionsförhållandena, användningen av temperatur långt ifrån materialets tillämpningsområde. Användningen av mättad ånga som förångarens primära värmekälla under driften av plattan som är benägen för korrosion, vilket resulterar i produktsträng. Detta beror på ångans höga temperatur, utrustningen är mycket lätt att orsaka gummipackningens funktion vid högtemperaturfel, vilket orsakar ångläckage och snabb tätning i de två förseglade områdena. Med kontinuerlig läckage, kondensatresten mer och mer, den lokala bildningen av cl-masskoncentrationen av höga områden, för att förstöra ytan av korrosionsbetingelserna för plåtpassiveringsskiktet. Samtidigt orsakar den inre spänningen på grund av den stora inre spänningen som bildas av plåtens kallpressning i detta område att spänningskorrosion uppträder när ytanpassiveringsskiktet förstörs.

Närma sig

① Byt ut sprickan eller perforerad platta, i fältet med genomskinlig metod för att hitta plåtsprickor. ② justera driftsparametrarna så att de uppfyller konstruktionsförhållandena. ③ förångare underhåll montering fastspänning storlek bör uppfylla kraven, inte desto mindre desto bättre. ④ evaporatorplatta material rimlig matchning.